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高速道岔板缝施工作业指导书

点击数: 更新时间:2014-12-16 16:00:34

 

1.适用范围  高速道岔板缝施工作业指导。 

2.2.作业准备  ⑴ 对所有进场人员进行培训,要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握板缝施工相关工序的施工方法及验收标准。  ⑵ 进行配合比试验,确定符合设计要求的设计、施工配合比,并报监理单位审批。  ⑶ 编制板缝施工材料计划,并进行原材料进场检验,确保板缝施工过程中原材料的质和量均能得到保证。  ⑷整理出完整一套板缝施工所需的各种表格,包括施工原始记录表格和检验批表格,要求技术人员熟悉表格并理解填写内容及要求。  ⑸根据作业段划分拉设施工电缆、电线,保证现场用电。 ⑹按照工程量和进度要求配置相应数量的机械设备和人员。

3.技术要求 

3. 道岔板板缝间以微膨胀混凝土填筑,强度等级C30  施工前对道岔板界面进行凿毛,涂刷界面剂以加强新老混凝土的粘接效果,界面剂质量应满足规范要求。⑶ 板缝Φ10钢筋采用HRB335级,用植筋胶锚固。 锚固深度145mm  板缝混凝土与道岔板边缘采用灌注聚氨酯密封胶进行防水处理。 4.施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 采用钻孔植筋的方式将板缝钢筋植入底座中,将板缝两侧道岔板面进行凿毛,清理板缝中间杂物及垃圾,涂刷界面剂,在板缝两侧安装端头模板,模板安装严密不漏浆。灌注板缝混凝土,进行振捣,及时养护。终凝后沿道岔板边缘进行切缝,灌注聚氨酯密封胶。5.施工要求 5.1 板缝钢筋植入 

4.在板缝中心线位置从板边缘向内20cm处各植入一根“7”型Φ10HRB335级钢筋,采用植筋胶锚入底座内145mm长,在板缝及道岔板中线上再植入同规格的钢筋,将3根植入筋采用横向一字型Φ10HRB335绑扎连接。混凝土保护层5cm 5.2 板缝处道岔板界面凿毛5.施工要求 5.1 板缝钢筋植入 

5.在板缝中心线位置从板边缘向内20cm处各植入一根“7”型Φ10HRB335级钢筋,采用植筋胶锚入底座内145mm长,在板缝及道岔板中线上再植入同规格的钢筋,将3根植入筋采用横向一字型Φ10HRB335绑扎连接。混凝土保护层5cm 5.2 板缝处道岔板界面凿毛5.3 道岔板缝清理及安装模板 

6.安装模板前,采用空压机将道岔板缝内凿除的混凝土块等杂物清理干净。模板采用竹胶板,在板缝两端采用植筋加固的方式固定模板,接缝严密不得漏浆。 

7.5.4 道岔板缝混凝土浇筑及养护 

8. 浇筑混凝土前对已安装模板的板缝界面进行喷水湿润,但不得积水。 

9. 混凝土灌注时环境温度不应低于5℃,雨雪天气也不宜施工。板缝混凝土由拌合站集中拌制,罐车运到现场,直接顺溜槽倾倒入模,自由落差不得超过1m,再用5cm插入式振动棒振捣,铁抹子收光抹面,混凝土高度与相邻道岔板面齐平。卸料时采取覆盖措施,避免道岔板表面被混凝土污染。 

10.⑶混凝土强度达到2.5MPa以上,即可拆除板缝侧模,并进行混凝土养护。环境温度高于5℃时应洒水养护,以能一直保持板缝混凝土面湿润为宜。为保持水分,也可覆盖土工布后再洒水,再在上面覆盖一层塑料薄膜防止水分散失。 

11.⑷混凝土终凝后即可采用切割机沿道岔板边缘对混凝土进行切缝,缝宽8±1mm,深度20±3mm,所切缝采用聚氨酯密封胶进行灌注,注意灌注时不得污染道岔板表面。

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