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起重设备定人、定机、定保养制度

点击数: 更新时间:2014-11-25 17:52:16

 

为加强设备管理,做好设备的管、用、养、修,确保装卸机械设备的完好,特制定机械人员、定人、定机、定部位保养制度。机容、机貌、清扫机房、驾驭室平台,楼梯走道,旋转起升、行走机构、露天防护及金属结构处的油灰尘。

一、 检查机械完好及紧固情况,各部机械及电器设备运转是否正常。

二、 各配电板、控制器、清除积灰油垢,打磨正副触头按需用更换,调整操作手柄凸轮各档间隙,润滑手柄活动杆、轴承等,排除不到位现象检查灭护罩有无破损,各保护装置是否正常,接触器线圈是否固定,闸刀及继电器能否正常工作,照明灯是否完好,各限位开关能否准确无误的工作。

三、 检查各电机碳刷是否合乎规范,碳刷架是否完好,滑环有无烧毛,绝缘杆是否穿、松动、弹簧压力是否正常、调整好碳刷位置。

四、 清除电阻器的灰尘,电阻器有无断裂和短接,紧固闸刀螺丝及导线夹板螺丝。

五、 检查电缆线有无断裂,滑环有无烧毛,碳刷及架子是否正常,调整位置和弹簧压力,电缆圈筒内是否漏水,电缆筒配重快,钢丝绳,滑环及轴有无破损,润滑各转动移动部位,检查电缆有无破损及时包扎好。

六、 检查吊车各转动轴承的破损情况,紧固或更换柱销弹性皮圈,进行紧固和润滑。

七、 减速箱或开式齿轮、清洁外表、油垢或灰尘,检查减速箱油面,按规定加族齿轮油,齿轮轴承新涂黄油,禁锢各部位螺丝等。

八、 检查吊车圈筒,压轮磨损们的情况,压板螺丝是否紧固及润滑各部。

九、 检查吊钩,防转装置有无变形,脱焊、撕裂,转动是否灵活,紧固各螺丝,加各润滑点油,检查钢丝绳润滑磨损情况,禁锢钢丝绳夹头。

十、 检查吊车起升、大小车行走机构各部位的紧固情况,加润滑油,检查变幅齿条、压齿、丝杆、齿轮、转动轴的磨损情况。

十一、 吊车液压系统,清除油污,检查工作油液状况,油面的高低,油管是否老化变形,破损,各接头处是否漏油,仪表是否正常,各闸门是否正常工作。

十二、 检查锈蚀情况,有无脱焊、撕裂,轨道面上加注润滑油,调整水平轮,给各润滑加注黄油,检查水平轮小齿轮,行轮轨道破损及接触情况,紧固各部螺丝。

十三、 检查各制动器磨损情况,调整刹车块与制动轮间隙,检查液压推动器工作是否正常,绝缘情况是否良好。

十四、 吊车行走机构,检查各部螺丝间隙处堆积物,行轮。轨道磨损情况,夹轨器完好情况,润滑各点。

十五、 工属具必须有专人保管,用毕后擦洗干净,排列整齐放好,               认真填好运行日志和点检记录卡,做好交接班记录。

十六、 实施与检查

1、 各类起重机建立“三定”档案卡。

2、 由班长(技术员协同)检查,并将结果记入档案卡。

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