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养护常识

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混凝土浇注施工质量保证措施

点击数: 更新时间:2014-11-23 21:44:25

 

1、 混凝土浇筑前,用高压水车对箱梁底板及钢筋网内杂物清除干净,待箱梁冲洗干净,对梁底模板预留泄水孔位置进行恢复。对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查。

2、 在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况,模板若出现漏浆现象,要用海绵条进行填塞。当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。

3、 在浇筑混凝土前,在L/2,L/4 截面位置的底模板下挂垂线,每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍,在地面对应位置埋设钢筋棍,在两根钢筋棍交错位置划上标记线,以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况,若发生异常情况,立即停止浇筑混凝土,查明原因后再继续施工。

4、 箱梁设计为变截面箱室,且箱室宽度较大,混凝土浇注流淌过长,造成离析,底板部分混凝土通过腹板浇筑振捣流淌至底板外,在内模箱室顶板预留25cm顺桥向缺口,对于浇筑不到的底板混凝土直接采用从箱室模板中央浇注。箱室浇注完成后浇注顶板前对预留缺口进行模板恢复加固。

5、 浇注工作面小,根据混凝土搅拌站的搅拌能力,运输方法及混凝土的初凝时间而定:混凝土的初凝时间=搅拌时间+运输时间+振捣时间+不可预见时间。

6、 箱梁混凝土应连续浇筑,箱梁任何部位不允许出现垂直于梁中心线的施工缝。

7、 箱梁浇筑前,确定开盘时间和较好天气,避开雨天及高温天气。

8、 由于浇注过程汇总要安排施工人员的休息和工作,连续作业采用两班倒的措施,严禁在浇筑过程中停止浇注2.5h。

9、 在混凝土浇注时,振捣人员必须按照一定的方向和顺序操作,以保证混凝土浇注质量,混凝土振捣时,采用快插慢拔的方式,振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍,并与侧模保持5~10cm的距离,插入下一层混凝土5~10cm,每处振捣完毕后徐徐提出振捣棒,并避免振捣棒接触模板、钢筋及预应力管道等,尤其振捣预应力管道位置,要注意避免碰撞管道而导致管道位移。

10、 在振捣过程中,每一振捣部位,必须按照技术规范要求振捣到位,尤其是底板与腹板倒角位置,混凝土密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆。对于振捣死角位置(如齿块周边)采用钢棒或扁铁人工插捣密实。

11、 砼应由低处向高处浇筑砼,浇筑时应注意,自由倾落高度不大于1m,以不发生拌合物出现离析为好。

12、 箱梁的每一步混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要完整的记录,以供监理工程师随时检查使用。

13、 混凝土布料时不得将布料口对着波纹管。

14、 砼浇筑容易发生的问题及处理方式见表:

序号

状 况

原因及处理方法

1

底板砼自压脚模板处溢出

A、适当减慢腹板浇筑速度

B、减小腹板第一层浇筑厚度

2

腹板内侧有蜂窝

调整振捣时间

3

冷接缝

控制砼分层浇筑时间

4

桥面裂纹

A、注意养护时间

B、持续养护

15、 本工程混凝土设计高强度、大体积混凝土等技术,对混凝土要求高,为确保大体积混凝土养护裂缝必须采取专项措施:

控制项目

措    施

优化砼配合比

在混凝土级配中采用双掺技术,即在混凝土内参加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂,进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性,满足可泵要求条件下,减少水泥用量降低水化热。降低水泥反应水化热,设计采用硅酸盐42.5#水泥,掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量,进一步降低混凝土的水化热和收缩;同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱,可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂,根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理,利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响,以降低混凝土开裂的可能性,同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。

混凝土后期养护

后期养护对于大体积砼强度随时间龄期推移的增长是十分必要的,也是确保砼质量的直观重要的环节。

混凝土面层收光、压实后立即进行表面保温保湿养护。

在砼初凝结束前进行砼表面的第二次收光、压实,使砼表面由水分蒸发而出现的细小裂纹在再次压实下消除,避免干缩裂缝的产生。

砼终凝后,在其表面用塑料薄膜覆盖,然后盖黑心棉湿润保护层,并及时对箱室内及顶板混凝土进行养护。

组 织 措

不得在雨中浇筑砼。避免在风速较大时浇筑砼;难以避免时,应采取避风措施。

砼搅拌必须达到三个基本要求:计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。

施工单位应根据施工规范、设计要求,结合自身的施工经验制定有效的详尽的专项施工方案,经监理、设计等相关单位复核后严格执行。

合同措施

在大体积砼浇筑施工中应实行必要的合同措施,用书面文件条款约定各岗位人员的责、权、利,以及规定发生指挥、操作、管理方面失误或出现质量问题的处罚条款,以约束参与浇筑施工的各岗位人员的行为,促使全体人员树立充分的责任感。

经 济 措

与合同措施同步实施。经济措施不但包括对参与大体积砼现场浇筑施工的全体人员的监督管理,也包括对外协单位如商品砼供应商、法定的试验检测单位、大型浇筑机械设备提供商的约束和监督,以经济杠杆的作用来实现对大体积砼浇筑施工的总体管理,确保大体积砼浇筑质量。

其 他 技

术措施

降 低 砼 温度差

尽量避免炎热天气浇筑砼。夏季可采用低温水或冰水搅拌砼,可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷等;运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施。掺加相应的缓凝型减水剂。入模时采取措施改善和加强模内通风。

加 强 施 工中的温度检测和控制

夏季应避免暴晒。采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥砼的“应力松弛效应”。

温度监测实行信息化管理,随时控制砼内的温度变化。

合理安排工序,使砼在浇筑过程中均匀上升,避免拌合物堆积过大高差。

改 善 约 束条件,消减温度应力

采取分层或分块浇筑,减少每次浇筑长度的蓄热量,防止水化热聚集。

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