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养护常识

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起重机安全技术操作规程

点击数: 更新时间:2014-11-24 22:30:17

 

一、 总则

1、 起重机司机必须经过质监局培训处考试,并取得《特种作业操作证》,方可上岗操作起重机。

2、 每台设备均备有工作日志与机械履历薄,及时记录设备的工作动态,便于各个工作交接时检查和维修保养。

3、 起重机司机当班上岗必须身体适宜,严禁酒后上班。

4、 起重机司机必须了解所吊货物的重量及货种,有权拒吊重量不明或货种不明的货物。

二、 工前检查

1、 工作前对起重机作检查,维护包括润滑等,先必须检查确认电源开关在切断位置。

2、 按规定和使用情况定期加注润滑油。

3、 检视钢丝绳、吊钩(含吊钩防脱锁扣)等设备及主要联接件的坚固可靠性。(如钢丝绳有否断丝脱槽现象,卷筒的固定楔块联接螺丝是否松动等)

4、 通电开机后,(电动)启动时应做到

①、 发动机每次连续启动时间不超过5秒,连续启动间隔时间不得少于30秒,如果连续启动3次失败,应查明原因,排除故障再行启动。

②、 启动后,应低速转动,注意观察各仪表工作是否正常,随时查看发动机(电机)有无异常或怪味及一些不良现象。

③、 严禁空负荷高速运转。

5、 空载对升降、大小车行走等动作及其安全装置进行空车操

实验,若无异常情况方可进行作业。第一次起吊货物在离地一米进行制动,检测制动器效果。

6、  开始第一吊作业时,货物稍离地面(其高度不超过0.5米)即停止,以检试刹车是否灵敏可靠。

7、  接班前应做到“八查”

①   检查吊钩、抓斗、防转套、限位器、负荷限制器、防爬装置等是否灵敏、安全可靠。

② 检查润滑油、电解液等是否按规定加足。

③ 检查钢丝绳及固定端、滑轮、起升链条等是否符合安全技术要求。

④ 检查转向、制动、灯光、喇叭等是否齐全、灵敏、可靠。

⑤ 检查液压系统是否漏油、各类控制阀是否有效。

⑥ 检查各部紧固件、电器线路连接有无松动、电线绝缘是否良好。

⑦ 检查各种仪表、各机构操作杆及开关等是否正常有效、齐全可靠。

⑧ 检查主要受力构件及走台、栏杆、梯子、门窗玻璃等是否符合安全生产技术要求。

三、 作业中遵守事项

1、 每次作业前,要按响警铃,提醒作业区人员注意避让,直到走开。

2、 作业时要精力集中,认真操作,眼随钩走,余光了望,起钩走钩平稳,稳中求快,平稳有序。眼睛突然改变电动机的旋转方向,尤其是吊重物回旋时,或以“倒车”作为急停手段。

3、 作回转作业时,吊钩(无论空载或满载)高度应超过范围内的障碍物1米,并且严禁从人的上方越过。

4、 严格执行吊车“十不准”

① 不准吊重量不明货物。

② 不准吊被压、冻、埋在地面的货物。

③ 不准吊钩从事拖、拉、抽拨掏、抖等作业。

④ 不准吊钩在人的上空通过或停钩。

⑤ 不准再起吊货物货盘上带人。

⑥ 不准将吊起的货物长时间停留在空中或货物吊起后离开岗位。

⑦ 不准利用限位开关停止机构动作。

⑧ 不准两台吊机合吊一件货物。

⑨ 不准在吊机运转时做例行保养工作。

⑩ 不准用吊钩牵拉车辆。

5、 严禁执行吊车“十不吊”

① 起负荷不吊(变幅角度和起重重量不相适应不吊)。

② 清仓人员不戴(不系好)安全帽不吊。

③ 指挥信号不明或乱指挥不吊。

④ 吊物上面、下面(驾驶室)有人不吊。

⑤ 货物不在吊钩起吊中心不吊(固定吊可偏差〈 1米,但起总量应下降0.5吨〉。

⑥ 钢丝绳打绞、散、漏、捆绑不牢的货物不吊。

⑦ 钩挂好后辅助工不让开不吊。

⑧ 安全装置失灵不吊。

⑨ 棱角物件没有辅助措施不吊。

⑩ 夜间操作无足够照明条件不吊。

6、 起吊货物时,钢丝绳应和地面垂直,严禁使用拖钩方法。

7、 当货物未放置到定位以前,司机和指挥员不得随意离开工作岗位。

8、 在吊运长大物件时,应注意起升物件的平稳性,物件离地时,先作试吊,在足以证明货物吊牢并无其它物品拖上,方可继续起吊。

9、 司机在工作中应细心倾听机械设备的运转声音,注意机械电器的发热情况,如发现有故障或损坏时,应在排除后方可进行工作。

10、 在工作时不得将卷筒上的钢丝绳完全放完,必须留存三圈。

11、 开机栅盖时,要切断进线总电源,严禁在电阻箱上掩盖或烘烤任何物品。

12、 在工作室,吊钩禁止触地、碰撞。

13、 在起重大臂运转范围内,严禁站人。

四、 作业完毕后的工作

1、 工作完毕,将吊具放置到安全区域,锁好机房门窗,拉好制动。

2、 司机离开时应将自动空气开关关闭,锁好驾驶室门窗,断开进线三相闸刀开关。

3、 做好清洁保养工作。

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